如此强悍的锻造工艺，简直是见所未见。

不愧是50万吨的液压机啊。工作能力真的很强。

虽然没有详细的检测数据。但是盛淮南相信，这七根主轴的质量绝对不容置疑。

王步安，的确是有自己的独到之处啊！

普通的汽车曲轴，都是整体加工成型的。也就是由一大块合金挤压、切削而成。

然而，超大型的船用曲轴，却是没有办法一次成型。

没有任何机器能够一次锻造出长达22米的船用曲轴。

它必须是一个一个零部件衔接起来。

然后再高强度精焊。

主轴加工完成，轮到曲柄臂。

主轴配套的附件里面，面积最大，体积最大，重量最大的，就是曲柄臂。

曲柄臂的加工难度是最大的。

一般的五轴数控联动机床都很难做到。

曲柄臂的形状，是不规则的。

不同的设计，有不同的形状。

不同的形状，又会导致不同的性能。所以，它的设计要求是非常高的。

同时，曲柄臂需要连接不同的主轴。由于受力方向不同，曲柄臂的强度要求非常高。基本上，就是能够做到多高就做多高。

否则，在满负荷的高速运转当中，主轴可能没有问题。曲柄臂却有可能出现断裂等现象。

总的来说，曲柄臂的基本形状有三种。

矩形。

圆形。

椭圆形。

一般来说，矩形的曲柄臂的材料利用率最差，质量及转动惯量较大。但加工制造方便。直接铸造成型即可。主要用于低转速和小批量曲轴。

圆形的曲柄臂结构相对简单，有利于曲轴平衡。加工制造方便。材料利用率次于椭圆曲柄。可以通过锻造或棒料车削制造。适用于小批量曲轴，特别是多支承曲轴。

椭圆形的曲柄臂的材料利用最合理，疲劳强度高，但对于自由锻造曲轴，曲柄外形需靠模加工。主要是依靠强有力的锻造形成。铸造是无法提供足够的强度的。适用于各种形式的曲轴。

毫无疑问，超大型船用主轴应用的，就是椭圆形的结构。对于锻造的要求是非常高的。

通常来说，曲柄臂的原材料必须承受至少1200帕以上的扭曲力。

而加工成型以后的曲柄臂，整体需要承受10万吨以上的作用力。

如果强度不足，就会开裂。

一旦曲柄臂出现裂缝，就得更换。

要更换曲柄臂，就得将整个曲轴拆出来。那就麻烦大了。至少两个月不能动啊。

一个曲轴的重量就高达五百吨，要拆卸，要安装，岂是容易的事？

此外，椭圆形的配重块也是比较麻烦的。

配重块的大小不一样。

形状不一样。

怎么配重，需要精密的计算。

配重块的形状，也是不规则的。同样是需要五轴数控联动机床才能加工。

问题是…

曲柄臂很大很大。

配重块也是很大很大。

对于数百吨的船用曲轴来说，每个曲柄臂的重量，往往在十吨以上。

而一个配重块的重量，也往往在五吨以上。

它们的强度要求还非常高。

在加工成型之前，它必须反复的锻打。

如果是普通的五轴数控联动机床，只能是慢慢的切削成型。一点一点的加工。

一个配重块，往往就需要切削好几天的时间。

其中，可能要频繁的更换刀具。

毕竟，配重块本身的强度就很大，硬碰硬，刀具的损耗速度肯定是非常快的。

然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。

每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。

每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

最麻烦的就是打孔。要求非常高。

曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易？

而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。

那么，要使用什么手段？

唯一的手段，就是激光。

超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

先打出一个小洞。

然后一点一点的切割扩大。

可是，很遗憾，50万吨的液压机，自身是不带激光打孔装置的。

激光打孔，那是另外一套配置。

怎么办？

简单。

五轴数控机床自带强力激光。

机床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是参数调整以后，也能用来打孔。

“真的可以吗？”庞喜华有点患得患失。

“可以。”王步安肯定的回答。

怀疑塞伯坦星球的科技？

没有必要。

这不，曲柄臂矫正就位。

五轴数控联动机床开始模拟打孔。确定打孔的位置和激光的频率。

这一切，都是计算机模拟完成的。

它会模拟打孔以后，曲柄臂的运行情况，并且找出其中的问题。

反复的模拟。

反复的修改。

直到确定没有较大的缺陷为止。

这时候，就需要技术人员来决定了。如果是觉得可以了，那就真的开始打孔了。

一旦开始打孔，就没有反悔的机会了。

确定。

第二次确定。

蓦然间，一道硕大的光柱射出。

厚度足足超过50厘米的曲柄臂，无声无息的出现了一个大洞。

却是激光光柱已经轻松洞穿。

“啊！”庞喜华情不自禁的惊叫起来。

“这么快？”其他的技术员也是愣住。

它们还以为需要首先用细小的激光，先打出一个小洞，然后逐渐的扩大呢。

没想到，别人上来就是一道直径超过20厘米的光柱。

话说，这激光发射器的功率到底多大啊？

超过20厘米直径的光柱，得消耗多少的能量啊？

如果是用电力驱动的话，需要多少的电力啊？需要多高的电压啊？

如果是用来制造激光炮的话，岂不是…

只可惜，一切都没有回答。

王步安觉得自己没有必要回答。

因为五轴数控联动机床，是自带能源的。不需要外接电源。

换言之，就是不管激光发射器的功率有多大，都和其他人没有任何关系。对于技术员来说，也是没有必要知道。

“连接口…”

“不容易啊…”

一个叫做谢良哲的技术员悄悄的自言自语。对王步安颇为担心。

激光的威力如此的凶猛，其实也不好。

那就是主轴接口容易出错。

主轴和曲柄臂的接口，是没有洞穿的。

主轴只需要插入曲柄臂一半的深度。能够和曲柄臂做整体的运动就行了。

如果是将接口打穿了，反而是不符合要求了。

这就需要调整激光的工作深度。

只能溶蚀25厘米的深度。

如果是超过这个深度，就等于是失败了。

王步安开始调整参数。

硕大的光柱再次爆发。

曲柄臂的表面上，凹陷了一个大洞。

大洞的深度，刚好是25厘米。它是八角形的。刚好和主轴的两端配套。

在给曲柄臂打孔的同时，五轴数控机床开始加工齿轮和轴承。

它的辅助工作台非常多，可以同时开工十几个零部件。不管大小厚度。

齿轮的加工是没有难度的。

轴承的加工就有一点复杂。

轴承是配套的。必须是一个一个零件的加工出来。

首先要加工的就是滚珠。

沉甸甸的硬合金，被送到液压机的辅助工作台。

开始挤压。

直接将合金挤压成圆球。

原本很大一块的硬合金，愣是压成了排球大小。

部分的硬合金，更是被压的只有网球大小。

“天啊！这么强的工作能力！”庞喜华感觉自己的眼睛都要发直了。

这是什么样的加工工艺啊？

这是多大的液压能力啊？

难道说，真的是50万吨？

否则，怎么可能将硬合金压成巴掌大小？

一个小小的滚珠，感觉就有几百斤重啊。恐怖到这个水平，简直是闻所未闻。不要说是见过了。

滚珠加工完成以后，是轴承的沟槽，然后是外套。

然后是凸轮轴…