在全彩和设备公司，忙着成立的时候，led公司忙着搬家。

经过了8个多月的紧张施工，新厂房终于投入了使用。

新生产线的设备，直接就安装到了新厂房。大屏公司的老生产线，以及办公室部分，慢慢也都搬了过去。

社区商店也容纳不下led公司了，这个地方当个办公室还勉强，作为工厂，就不合适了。各种人流，物流，给社区的交通带来了很大压力，另外公司的夜班，也被居民不断投诉。

新的厂房与新收购来的几家工厂的厂区，连成了一体。不论是规划还是未来的发展，光电都有了大企业的架势。

新厂区的一个最大的好处，就是封闭式管理，各种保卫，食堂等都可以建起来。

公司的职工们，中午和晚上，也经常跑去学校食堂就餐，好像有人告状了。

led新厂房，一楼。

几名中年人走在宽阔的车间里。在他们的身后围着几个随从。

林书强校长站在客人身边，不断的指指画画，向这位不知道是哪里来的领导，做着介绍工作。

工大产业园，这一年里成果不断。但这些公司，大多数都是因陋就简，很多都是利用旧厂房，甚至干脆就是教室改造而成。虽然产品高科技，但实在是有碍瞻观。

刚刚落成的厂房，不论从哪个方面看，都更加有格调。

led不管怎么样，也算是半导体的一种，而且厂房里，确实有比较高级的无尘车间，算是工大可以拿得出手的最好名片了。

所以，自从新厂房投入使用后，来此参观的团体或者个人，络绎不绝。

但凡有客人与领导来冰城来参观。公司的新厂房，就跟当初的大屏一样，成了必到的场所。

“为什么你这里的车间格局，与菲普的不一样呢。”

来参观的领导，也不是什么都不懂。有些区别，是用肉眼就能看明白的。

“因为我们两者的产线布置方式不同。他们的是流水线部署，我们的不是。”

车间主任王志武，在一边作陪。

“你们的生产线不是流水线？”

“不是！”

“大批量生产，不都是流水线吗？”

随着《摩登时代》的反复放映，流水线就是工业化生产的概念，深入人心。

“我们的生产线布局方式更先进，目前世界也只有几家公司在使用。”

王志武脸不红心不跳的给自己贴金，这也是没有办法的事情。每个来参观的人，都会提出同一个问题。最后他没着了，干脆跑去责备始作俑者。结果得到了一个意外的答案。

“是嘛？你们这种生产线布局方式，叫什么啊？它用在哪里了？”

领导闻言来了兴趣。他也是见多识广，生产线也没有少看，但led公司这样的，还真是头一次见。

整个车间，根本就没有传送带，只是一堆工人，推着小车，跑来跑去。

“这种生产线布局叫做脉动式布局，波音采用的就是跟我们一样的布局。”

王志武不得不硬着头皮，睁着眼睛说瞎话。

波音采用的什么生产线布局，他是怎么知道的呢？他不是晕机吗？

“波音？那个生产飞机的？”

客人吃了一惊，飞机的逼格显然足够高，更不要提是美国的波音。原来看起来杂乱无章，不起眼的设备布置，顿时就高大上起来。

“这个脉动生产线有什么好处？”

“主要是解决弹性生产的问题。传统的流水线虽然产量很大，但是它也面临些问题，就是整条产线上的设备，就必须采用相同的节奏运行。产线上的任何一台设备出问题，都不可以。

这种情况在工艺成熟的领域，还可以接受，但在技术快速变化，或者不成熟的领域就不适合了。”

“你的意思是，led的技术由于过新，使用这种工艺布置方式，更加合适？”

领导听了一番解释，连连点头。波音的大名，无人不知。在美国都是最高级的生产线，肯定是有道理的啊！

脉动生产线布局，主要是配合lcd产线而使用的。在led车间使用，就是做相关的概念验证。

在标准的生产线布局设计的时候，首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务，然后根据这个指标，再逐步分解到每台设备当中。

生产线的设计纲领，就被转化为设备的设计指标与参数。

采用这种模式的前提，就是设备的指标与参数，必须有足够的富裕。例如，要求的任何参数，设备厂商都能够达到。

在这种情况下，设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标，小于设备的最大运行指标。

但在lcd产线上，所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限，都是未知数。

可能有些设备，会达到或者超过设计纲领，但有一些，由于技术难度的问题，只能降速运行。在这种情况下，如果采用传统流水线布局，哪一台设备达不到运行参数，哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。

采用脉动方式，就可以较好的解决这个问题。

在某一个工位、工序，如果设备的技术指标达不到预期怎么办？

很简单，增加设备啊！用数量去弥补质量。

这种做法，对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备，在高速生产的时候，达不到技术要求，不等于低速时达不到。

从理论上讲，只要厂房足够大，不论设备做得多么差，指标多低，都能使产线达标！

这种布局还有个优势，那就是产量，产能可调。

面多了加水，水多了加面，如此往复。只要厂房面积够，产能可以无限扩张下去。

客人在一楼逛了一大圈，又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房，都是双层结构。后世的半导体厂房，都是多层结构了。

“咦，这里怎么这么多小房子？”

在空旷的厂房空间里，有一侧，整齐的搭建了一批大大小小的白色方形建筑物。

二楼其实还没有投入使用，这部分的面积，主要是给lcd预留的。

虽然设备没有进来，一些准备工作已经开始了。

“这也是我们的新厂房布置方案，叫做厂中有厂。”

“厂中有厂是什么意思？”

客人来了兴趣。今天这次参观没有白来，一直在听新名词。

“这主要是处于节能考虑。半导体产线，对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大，全做高标准除尘，成本太高。用这种局部小厂房的模式，可有效的降低除尘的空气量，进而降低运行成本。”

“不错！”

客人吧这些内容都记了下去，准备回去找机会推广。

由于lcd对厂房的空气洁净度要求非常高，这就使得其厂房建设成本的很大一块，是空气净化！

这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费，水费，等等。

脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求，但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加，自然的，空调安装成本，运行成本都会同步增加。

为了解决这个问题，厂中厂的方案就被提了出来。它的思路，就是在运行设备的外面，包裹性的盖一个比较小的壳体，用这种方式，减少实际需要净化的空气体积。

每台设备，都处在一个相对独立的小空气腔当中。设备之间也通过特殊的封闭空间相连。

通过这种模式，可以显著降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。

毕竟做隔间的成本很低。这些隔间，也不承担建筑支撑作用，施工也很方便。